1．概述
智能型多功能后錨固強(qiáng)度檢測儀(簡稱檢測儀)是我公司研制生產(chǎn)的一種新型檢測儀器。 適用于新建工程非正常驗收的混凝土強(qiáng)度檢測和既有建筑的混凝土強(qiáng)度檢測，檢測混凝土強(qiáng)度范圍是 C10 到 C80。后錨固法作為一種新的微破損方法，具有檢測精度高、對結(jié)構(gòu)損傷小、操作簡單便捷等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景，大大提高了我國建筑工程質(zhì)量檢測技術(shù)水平。檢測儀采用機(jī)電一體化設(shè)計，由螺旋加壓油泵、傳感器、數(shù)顯壓力儀表、錨固件、鉆孔機(jī)、注膠定位圓盤及反力支撐圓環(huán)等組成。由于采用高精度、高阻抗傳感器可以防止溫漂和其他電磁干擾，采樣精度優(yōu)于規(guī)程要求一倍以上；智能壓力儀表外觀小巧攜帶方便，程序設(shè)計兼容度高，可以直接觀測、保存數(shù)據(jù)。檢測儀采用螺旋加壓進(jìn)給方式可以不間斷勻速的對錨固件進(jìn)行施壓，保證了檢測數(shù)據(jù)的真實有效性。本機(jī)具有重量輕、拉力大、手柄操作省力、使用方便等特點(diǎn)，也可以應(yīng)用于其他檢測方法實現(xiàn)多種拉拔力檢測需求。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
JGJT208-2010《后錨固法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》
CEC CS69：94《后裝拔出法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》
JGJ110-97《建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗標(biāo)準(zhǔn)》
JGJ126-2000《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》
該儀器的主要性能特點(diǎn)如下：
? 高精度智能測量液晶顯示電路
? 內(nèi)置式不間斷螺旋油泵加壓系統(tǒng)
? 峰值保持功能
? 手動/自動儲存和刪除測量數(shù)據(jù)（50 條）
? 壓強(qiáng)測量及顯示（面積可自設(shè)）
? 電壓欠壓顯示
? 測量折線修正
技術(shù)規(guī)格與參數(shù)：
? 額定拉力值：60KN
? 精 度 等 級：±1%（F.S）
? 液晶顯示：段式液晶+藍(lán)色背光
? 傳 感 器：電橋電壓 5V、mv 信號輸出
? 使用環(huán)境：溫度 0~50，相對濕度 0~90%RH
? 電 源：7.4V 可充電鋰電池
2．強(qiáng)度檢測儀
檢測儀采用機(jī)電一體化設(shè)計，由螺旋加壓油泵、傳感器、數(shù)顯壓力儀表、錨固件、鉆孔機(jī)、注膠定位圓盤及反力支撐圓環(huán)等組成。
儀器配備一組專用拉拔錨栓、橡膠套、注
膠定位圓盤、錨固膠等器具。
3 強(qiáng)度檢測工作流程
3.1 首先是選擇測點(diǎn)，測點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、每一構(gòu)件應(yīng)均勻布置 3 個測點(diǎn)，最大拔出力或最小拔出力與中間值之差大于中間值的 15%時，應(yīng)在最小拔出力測點(diǎn)附近再加測 2 個測點(diǎn)；
2、測點(diǎn)應(yīng)優(yōu)先布置在混凝土澆筑側(cè)面，混凝土澆筑側(cè)面無法布置測點(diǎn)時，可在混凝土澆筑頂面布置測點(diǎn)，布置測點(diǎn)前，應(yīng)清除混凝土表層浮漿，如混凝土澆筑面不平整時，應(yīng)將測點(diǎn)部位混凝土打磨平整；
3、相鄰兩測點(diǎn)的間距不應(yīng)小于 300mm，測點(diǎn)距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于 150mm；
4、測點(diǎn)應(yīng)避開接縫、蜂窩、麻面部位，且后錨固法破壞體破壞面無外露鋼筋。
5、測點(diǎn)應(yīng)標(biāo)有編號，必要時宜描繪測點(diǎn)布置的示意圖。
3.2 選好測點(diǎn)后開始鉆孔：
鉆孔機(jī)可采用金剛石薄壁空心鉆或沖擊電錘。金剛石薄壁空心鉆宜有水冷卻裝置。鉆孔機(jī)宜有控制垂直度及深度的裝置。在鉆孔過程中，鉆頭應(yīng)始終與混凝土表面保持垂直。
成孔尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、鉆孔直徑應(yīng)為（27±1）mm；
2、鉆孔深度應(yīng)為（45±5）mm。
3.3 清孔與錨固：
1、鉆孔完畢后，應(yīng)清除孔內(nèi)粉塵。如采用金剛石薄壁空心鉆鉆孔，應(yīng)使孔壁清潔、干燥。
2、 注膠定位圓盤宜設(shè)有注膠孔、排氣孔和持壓漏斗。 注膠定位圓盤
5）應(yīng)能保證錨固件垂直于混凝土表面并可確定錨固深度。
3、應(yīng)將注膠定位圓盤與錨固件連接后注射錨固膠。待錨固膠固化后，
方可進(jìn)行拔出試驗。后錨固法檢測后，應(yīng)及時對檢測造成的構(gòu)件破損部位進(jìn)行有效修補(bǔ)。
3.4 拔出試驗與注意事項：
1、拔出試驗過程中，施加拔出力應(yīng)連續(xù)、均勻，其速度應(yīng)控制在（0.5～1.0）kN/s。
2、施加拔出力至拔出儀測力裝置讀數(shù)不再增加為止，記錄極限拔出力，精確至 0.1kN。
3、后錨固法試驗時，應(yīng)采取有效措施防止試驗裝置脫落。
3.5 當(dāng)后錨固法試驗出現(xiàn)以下異常情況之一時，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并將該值舍去，在其附近補(bǔ)測一個測點(diǎn)。
1、后錨固法破壞體呈非完整錐體破壞狀態(tài)；
2、后錨固法破壞體的錐體破壞面上，有顯著影響檢測精度的缺陷或異物；
3、反力支承圓環(huán)外混凝土出現(xiàn)裂縫。
4 測點(diǎn)混凝土強(qiáng)度換算值
4.1 當(dāng)無專用測強(qiáng)曲線和地區(qū)測強(qiáng)曲線時，可采用 JGJT208-2010《后錨固法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（以下簡稱本規(guī)程） 統(tǒng)一測強(qiáng)曲線式（3.1）
或按本規(guī)程附錄 B 計算混凝土強(qiáng)度換算值。
4.2 本規(guī)程統(tǒng)一測強(qiáng)曲線適用于符合下列條件的混凝土：
1、符合普通混凝土用材料且粗骨料為碎石，其最大粒徑不大于 40mm；
2、抗壓強(qiáng)度范圍為（10～80）MPa；
3、采用普通成型工藝；
4、自然養(yǎng)護(hù) 14d 或蒸氣養(yǎng)護(hù)出池后經(jīng)自然養(yǎng)護(hù) 7d 以上。
